Алюмінієвий кронштейн позиціонера Виробники

Вихлопні труби METALLECA® для механічного обладнання, виготовлені в Китаї, в основному використовуються в сільськогосподарській техніці, автомобілях і будівельній техніці. Вони повинні мати хороші властивості розсіювання тепла та ущільнення для функції вихлопного газу, очищення вихлопного газу, зменшення шуму.
Матеріали вихлопних труб для механічного обладнання більше не обмежуються сталлю та чавуном на ринку. Тонка і легка нержавіюча сталь і титанові сплави поступово замінили попередні матеріали. Наша компанія постачає матеріал з алюмінієвого сплаву в поточний час.

Процес кування — це один із двох компонентів кування (кування та штампування), у якому ковальська машина використовується для пресування металевої заготовки для отримання пластичної деформації та електричної арматури, щоб отримати поковку з певними механічними властивостями, формою та розміром.
Відповідно до того, як заготовка рухається, кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, кування, закрите кування, закрите кування. 1. Вільне кування. Використовуйте силу удару або тиск, щоб деформувати метал між верхнім і нижнім залізом (блок ковадла), щоб отримати необхідні кування, головним чином ручне кування та механічне кування двох видів.
2. Штамповка. Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металеву заготовку отримують деформацією стиснення в отворі кувальної матриці певної форми, яку можна розділити на холодну висадку, вальцьове кування, радіальне кування та екструзію тощо.
3, кування закритого штампу та кування закритого заголовка, оскільки немає льотної кромки, коефіцієнт використання матеріалів високий. Можливе оброблення складних поковок одним або кількома процесами. Оскільки немає рухомої кромки, поковки мають меншу площу зусилля та потребують менше навантаження. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампу для кування та вимірювати штамп для кування, а також намагатися зменшити знос штампу. ковальська матриця.

Ми надаємо корпуси для ламп в основному у співпраці з відомими вітчизняними та іноземними клієнтами з довгостроковою стабільною поставкою. Ласкаво просимо купити у нас футляр для зовнішніх ламп.
Оскільки наш виробничий процес та стандарти якості пережили контроль, ми сподіваємось на нові запити та співпрацю з новими клієнтами, щоб стати довгостроковим партнерством.

Повсякденні потреби та аксесуари для ванних кімнат формуються пресами та прес -формами для прикладання зовнішньої сили до пластин, смуг, труб та профілів, що призводить до пластичної деформації або поділу. Потім штампувальні деталі набувають потреби у формі та розмірі.
Зі стрімким розвитком технологій та вдосконаленням вимог до обладнання, попит на точність штампування деталей зростає, а сфери застосування стають все ширшими.

Алюмінієвий корпус ручного ударного молотка - це машини, що використовуються у промисловості будівництва та машинобудування. Вони складаються з трьох частин: головки, ударної частини та корпусу рукоятки, основною технічною особливістю якої є гідравлічне масло або стиснене повітря як робоче середовище. Циліндр молотка несе різний змінний тиск масла, постійний тиск або тиск повітря, що викликає періодичний зворотно -поступальний рух молотка. .

Аксесуари для дверей та вікон включають фурнітуру для управління дверима, високоефективну побутову фурнітуру, дерев’яну фурнітуру для міжкімнатних дверей (пластик, алюмінієвий сплав), фурнітуру для вікон, спеціальні види віконної фурнітури, ущільнювальну стрічку для дверей та вікон будівель, верхню частину для дверей та вікон будівель. , герметик для будівель дверей та вікон, вентилятор. Оскільки попит на ринку зростає, технічні вимоги, включаючи розум та зручність, зростають, а сфери застосування стають все ширшими. Аксесуари для дверей та вікон потребують високих вимог до якості матеріалів, поверхонь та розмірів. нульові дефекти. З цієї причини необхідний стандартизований виробничий процес для забезпечення якості. Ми зосереджуємось на виборі сировини, вимогах до форми (конструкція, вибір матеріалів, чистота поверхні, точність розмірів, термін служби), точності точності виробничого обладнання, ефективності виробництва, захисної обробки, подальшої обробки, обробки поверхонь, методів упаковки тощо .