металевий штуцер насоса Виробники

Наша компанія є постачальником OEM/ODM. Наш корпус METALLECA® Body і фітингові з’єднання виробництва можуть бути налаштовані відповідно до вимог вітчизняних та іноземних клієнтів. Виробництво відповідатиме конкретним вимогам замовника (складання, продуктивність, термін служби, стійкість до корозії тощо) для вибору відповідних процесів і матеріалів (в основному використовується ливарний алюмінієвий сплав). В іншому випадку виробництво та обробка базуються на специфікації замовника. Ми спеціалізуємося на виробництві незапатентованих продуктів і не маємо власного бренду. Наразі ми постачаємо допоміжні машини та обладнання лише вітчизняним та іноземним клієнтам. Ми з нетерпінням чекаємо нових запитів і співпраця з новими клієнтами, щоб стати довгостроковим партнерством.

Процес кування — це один із двох компонентів кування (кування та штампування), у якому ковальська машина використовується для пресування металевої заготовки для отримання пластичної деформації та електричної арматури, щоб отримати поковку з певними механічними властивостями, формою та розміром.
Відповідно до того, як заготовка рухається, кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, кування, закрите кування, закрите кування. 1. Вільне кування. Використовуйте силу удару або тиск, щоб деформувати метал між верхнім і нижнім залізом (блок ковадла), щоб отримати необхідні кування, головним чином ручне кування та механічне кування двох видів.
2. Штамповка. Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металеву заготовку отримують деформацією стиснення в отворі кувальної матриці певної форми, яку можна розділити на холодну висадку, вальцьове кування, радіальне кування та екструзію тощо.
3, кування закритого штампу та кування закритого заголовка, оскільки немає льотної кромки, коефіцієнт використання матеріалів високий. Можливе оброблення складних поковок одним або кількома процесами. Оскільки немає рухомої кромки, поковки мають меншу площу зусилля та потребують менше навантаження. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампу для кування та вимірювати штамп для кування, а також намагатися зменшити знос штампу. ковальська матриця.

Паспортна табличка - це встановлена ​​марка на машинах, приладах, автотранспортних засобах тощо з назвою, моделлю, технічними характеристиками, датою виробництва, виробником тощо. Вона забезпечує ідентифікацію товарного знаку виробника, диференціацію бренду та напис параметрів продукту, коли продукт Випускається на ринок та фіксується інформація про бренд. Паспортна табличка використовується для запису технічних даних виробника та зазначених умов роботи для забезпечення належного використання без пошкодження обладнання.

Корпуси двигунів широко використовуються в генераторах та серіях електродвигунів. Потужність двигуна становить від 1 кВт до 20 кВт. Матеріали корпусу більше не обмежуються сталлю та чавуном, як раніше, тоді тонка і легка нержавіюча сталь та алюмінієвий сплав також більш популярні. Наше виробництво корпусу двигуна виготовляється з алюмінієвого сплаву та звичайної вуглецевої сталі. Корпус двигуна має захисний ефект і виконує роль монтажної рами. Крім того, деякі спеціальні моделі корпусів двигунів також мають функції з відведенням тепла або звукоізоляцією.

Аксесуари для дверей та вікон включають фурнітуру для управління дверима, високоефективну побутову фурнітуру, дерев’яну фурнітуру для міжкімнатних дверей (пластик, алюмінієвий сплав), фурнітуру для вікон, спеціальні види віконної фурнітури, ущільнювальну стрічку для дверей та вікон будівель, верхню частину для дверей та вікон будівель. , герметик для будівель дверей та вікон, вентилятор. Оскільки попит на ринку зростає, технічні вимоги, включаючи розум та зручність, зростають, а сфери застосування стають все ширшими. Аксесуари для дверей та вікон потребують високих вимог до якості матеріалів, поверхонь та розмірів. нульові дефекти. З цієї причини необхідний стандартизований виробничий процес для забезпечення якості. Ми зосереджуємось на виборі сировини, вимогах до форми (конструкція, вибір матеріалів, чистота поверхні, точність розмірів, термін служби), точності точності виробничого обладнання, ефективності виробництва, захисної обробки, подальшої обробки, обробки поверхонь, методів упаковки тощо .

Пряжка для труб формується пресами та прес -формами для прикладання зовнішньої сили до пластин, смуг, труб та профілів, що призводить до пластичної деформації або поділу. Потім штампувальні деталі набувають потреби у формі та розмірі.
Зі стрімким розвитком технологій та вдосконаленням вимог до обладнання, попит на точність штампування деталей зростає, а сфери застосування стають все ширшими.