Кришка корпусу насоса Виробники

Втулка шатуна та гумова втулка або гумовий підшипник як амортизатор широко використовуються в автомобільних шасі, головним чином зосереджені в двигуні, трансмісії, приводному валу та з’єднанні рами або кузова, а також у системі підвіски. Основною функцією є послаблення вібрації, що передається на кузов двигуном, приводом і дорожнім покриттям, що може значно покращити характеристики NVH автомобіля. Таким чином, вивчення механічних властивостей і характеристик втоми гумових компонентів має дуже важливе значення, виробництво втулок і дослідження і розробки накопичили багаторічний досвід, від процесу, процесу, контролю якості та сировини та інших аспектів формування a певний стандарт і менеджмент!
Ми маємо:
Дизайн складу гумового матеріалу
CAE аналіз кінцевих елементів v
Можливість обробки спектрального сигналу
Можливість дизайну прес-форми
Можливість структурного розвитку
Загальна технологія ущільнення

Наша компанія, постачальник OEM/ODM, виготовляє корпуси для аксесуарів для автомобільних насосів для автомобільних потреб. Цей вид корпусу просить показати високі специфікації зовнішнього вигляду, продуктивності, збірки та інших аспектів. Існує суворий виробничий процес від заготовки до процесу обробки. У процесі лиття ми зосереджуємось на дизайні форми, температурі заливки, швидкості заливки, прозорості алюмінію (вихлопні гази, видалення шлаку), обробці чистої поверхні. У процесі виробництва ми також враховуємо раціональність та стабільність конструкції кріплення, точність механічної обробки критичних розмірів, раціональність обороту (метод, захист тощо), метод обробки поверхонь, стандартну упаковку та методи піддону до остаточної відвантаження .

Вихлопні труби METALLECA® для механічного обладнання, виготовлені в Китаї, в основному використовуються в сільськогосподарській техніці, автомобілях і будівельній техніці. Вони повинні мати хороші властивості розсіювання тепла та ущільнення для функції вихлопного газу, очищення вихлопного газу, зменшення шуму.
Матеріали вихлопних труб для механічного обладнання більше не обмежуються сталлю та чавуном на ринку. Тонка і легка нержавіюча сталь і титанові сплави поступово замінили попередні матеріали. Наша компанія постачає матеріал з алюмінієвого сплаву в поточний час.

Аксесуари для дверей та вікон включають фурнітуру для управління дверима, високоефективну побутову фурнітуру, дерев’яну фурнітуру для міжкімнатних дверей (пластик, алюмінієвий сплав), фурнітуру для вікон, спеціальні види віконної фурнітури, ущільнювальну стрічку для дверей та вікон будівель, верхню частину для дверей та вікон будівель. , герметик для будівель дверей та вікон, вентилятор. Оскільки попит на ринку зростає, технічні вимоги, включаючи розум та зручність, зростають, а сфери застосування стають все ширшими. Аксесуари для дверей та вікон потребують високих вимог до якості матеріалів, поверхонь та розмірів. нульові дефекти. З цієї причини необхідний стандартизований виробничий процес для забезпечення якості. Ми зосереджуємось на виборі сировини, вимогах до форми (конструкція, вибір матеріалів, чистота поверхні, точність розмірів, термін служби), точності точності виробничого обладнання, ефективності виробництва, захисної обробки, подальшої обробки, обробки поверхонь, методів упаковки тощо .

Алюмінієвий корпус ручного ударного молотка - це машини, що використовуються у промисловості будівництва та машинобудування. Вони складаються з трьох частин: головки, ударної частини та корпусу рукоятки, основною технічною особливістю якої є гідравлічне масло або стиснене повітря як робоче середовище. Циліндр молотка несе різний змінний тиск масла, постійний тиск або тиск повітря, що викликає періодичний зворотно -поступальний рух молотка. .

Китайське прислів'я: працівник повинен спершу відточити свої інструменти, щоб він добре виконував свою роботу. Зі стрімким розвитком технології медичних виробів попит на деталі для штампування медичних виробів зростає. В той же час технічні вимоги стають все вищими, а сфери застосування все ширшими. Аксесуари для медичних виробів потребують високих вимог до якості матеріалів, поверхонь та розмірів. В основному зовнішній вигляд штампувальних деталей має нульові дефекти. З цієї причини необхідний стандартизований виробничий процес для забезпечення якості. Ми зосереджуємось на виборі сировини, вимогах до форми (дизайн, вибір матеріалів, чистота поверхні, точність розмірів, термін служби), точності точності штампувального обладнання, ефективності виробництва, захисній обробці, подальшій обробці, обробці поверхні, методам упаковки тощо .