Суцільне гумове колесо Виробники

Процес кування — це один із двох компонентів кування (кування та штампування), у якому ковальська машина використовується для пресування металевої заготовки для отримання пластичної деформації та електричної арматури, щоб отримати поковку з певними механічними властивостями, формою та розміром.
Відповідно до того, як заготовка рухається, кування можна розділити на вільне кування, висадку, екструзію, кування, закрите кування, закрите кування. 1. Вільне кування. Використовуйте силу удару або тиск, щоб деформувати метал між верхнім і нижнім залізом (блок ковадла), щоб отримати необхідні кування, головним чином ручне кування та механічне кування двох видів.
2. Штамповка. Штампове кування поділяється на кове відкрите та закрите кування. Металеву заготовку отримують деформацією стиснення в отворі кувальної матриці певної форми, яку можна розділити на холодну висадку, вальцьове кування, радіальне кування та екструзію тощо.
3, кування закритого штампу та кування закритого заголовка, оскільки немає льотної кромки, коефіцієнт використання матеріалів високий. Можливе оброблення складних поковок одним або кількома процесами. Оскільки немає рухомої кромки, поковки мають меншу площу зусилля та потребують менше навантаження. Однак слід зазначити, що заготовка не може бути повністю обмежена, тому необхідно суворо контролювати об’єм заготовки, контролювати взаємне розташування штампу для кування та вимірювати штамп для кування, а також намагатися зменшити знос штампу. ковальська матриця.

Пряжка для труб формується пресами та прес -формами для прикладання зовнішньої сили до пластин, смуг, труб та профілів, що призводить до пластичної деформації або поділу. Потім штампувальні деталі набувають потреби у формі та розмірі.
Зі стрімким розвитком технологій та вдосконаленням вимог до обладнання, попит на точність штампування деталей зростає, а сфери застосування стають все ширшими.

Матеріали, що використовуються для виготовлення корпусів вентиляторів на ринку, більше не обмежуються лише сталлю або чавуном. Наше виробництво корпусу вентилятора виготовляється з алюмінієвого сплаву та звичайної вуглецевої сталі, оскільки характеристики легкої нержавіючої сталі та алюмінієвого сплаву поступово використовуються у струмі. Повітродувки широко використовуються для вентиляції, пиловідведення та охолодження на заводах, шахтах, тунелях, градирнях, транспортних засобах, кораблях та будівлях. Наприклад, для вентиляції та індукованого повітря для котлів та промислових печей; охолодження та вентиляція в кондиціонерах та побутовій техніці; сушіння та відбору зерна; інфляція та рух двигуна на повітряній подушці та судна на повітряній подушці тощо.

Наша компанія є постачальником OEM/ODM. Наш гідравлічний роз'єм корпусу клапана може бути налаштований відповідно до вимог вітчизняних та іноземних клієнтів. Виробництво буде відповідати конкретним вимогам замовника (збірка, продуктивність, термін служби, стійкість до корозії тощо) для вибору відповідних процесів та матеріалів (переважно використовується алюміній) сплав, нержавіюча сталь, вуглецева сталь). В іншому випадку виробництво та переробка ґрунтуються на специфікаціях замовника. Ми спеціалізуємося на виробництві непатентованої продукції та не маємо власного бренду. На даний момент ми поставляємо для підтримки машин та устаткування лише вітчизняним та іноземним клієнтам. Ми сподіваємось на додаткові запити та співпраця з новими клієнтами, щоб стати довгостроковим партнерством.

Наша компанія, постачальник OEM/ODM, виготовляє корпуси для аксесуарів для автомобільних насосів для автомобільних потреб. Цей вид корпусу просить показати високі специфікації зовнішнього вигляду, продуктивності, збірки та інших аспектів. Існує суворий виробничий процес від заготовки до процесу обробки. У процесі лиття ми зосереджуємось на дизайні форми, температурі заливки, швидкості заливки, прозорості алюмінію (вихлопні гази, видалення шлаку), обробці чистої поверхні. У процесі виробництва ми також враховуємо раціональність та стабільність конструкції кріплення, точність механічної обробки критичних розмірів, раціональність обороту (метод, захист тощо), метод обробки поверхонь, стандартну упаковку та методи піддону до остаточної відвантаження .

Вихлопні труби METALLECA® для механічного обладнання, виготовлені в Китаї, в основному використовуються в сільськогосподарській техніці, автомобілях і будівельній техніці. Вони повинні мати хороші властивості розсіювання тепла та ущільнення для функції вихлопного газу, очищення вихлопного газу, зменшення шуму.
Матеріали вихлопних труб для механічного обладнання більше не обмежуються сталлю та чавуном на ринку. Тонка і легка нержавіюча сталь і титанові сплави поступово замінили попередні матеріали. Наша компанія постачає матеріал з алюмінієвого сплаву в поточний час.